Le moule injection plastique plastique et thermoplastique est constitué le plus souvent de deux coquilles qui sont fortement pressées l'une contre l'autre au moment du moulage puis ensuite écartées pour permettre l'extraction de la pièce d'injection plastique moulée. Outre ces coquilles, le moule injection plastique plastique et thermoplastique peut comporter un ou plusieurs noyaux destinés à former les parties creuses de la pièce et des poinçons permettant de réserver des ouvertures dans ses parois. Il arrive fréquemment que l'on place dans le moule injection plastique plastique et thermoplastique des ‘ inserts ' qui se retrouveront par la suite inclus dans la pièce : il s'agit le plus souvent d'éléments filetés qui pallient localement la résistance insuffisante du matériau constituant le corps de la pièce.
Contrairement à d'autres procédés où le moule injection plastique plastique et thermoplastique est perdu (moulage en sable, à la cire perdue, etc.), il faut impérativement veiller à ce que les pièces injectées ne restent pas coincées dans les coquilles. Elles doivent pouvoir sortir du moule injection plastique plastique et thermoplastique sans aucune détérioration. C'est pour cela que les surfaces du moule injection plastique plastique et thermoplastique un tant soit peu importantes ne sont pas parallèles à la direction d'extraction mais en diffèrent d'un petit angle appelé dépouilles.
Les pièces en forme de seau se contractent lors du refroidissement et enserrent parfois très fortement les noyaux autour desquels elles ont été coulées, il faut les extraire du moule injection plastique plastique et thermoplastique au moyen de tiges coulissantes appelées éjecteurs.
Lorsque les coquilles du moule injection plastique plastique et thermoplastique se séparent, la pièce a tendance à rester enfermée dans la seconde coquille, elle doit donc être extraite de force par les éjecteurs dont les extrémités laissent une petite trace. Afin d'éviter de petites bavures dues à l'infiltration de matières dans les évents du moule injection plastique plastique et thermoplastique, il faut prévoir des orifices pour que l'air contenu dans le creux du moule puisse être évacué au moment où l'on introduit le plastique.
La conception des moule injection plastique plastique et thermoplastique est très délicate et coûteuse, bien plus que celle des moules de thermoformage ou de rotomoulage. Le rôle du bureau d'étude plasturgie est majeur. Outre que les pièces doivent se démouler facilement, il faut s'assurer que le moule injection plastique plastique et thermoplastique puisse être complètement rempli avant que le matériau se solidifie. Certaines parties du moule injection plastique plastique et thermoplastique sont réchauffées, d'autres refroidies, afin de donner au moule injection de la production un certain équilibre thermique. Cet équilibre est assuré par les circuits de refroidissement à l'intérieur du moule injection plastique plastique et thermoplastique. Le tracé des pièces est très important afin d'éviter la formation de défauts tels que des déchirures, retassures, criques, porosités... Des logiciels de simulation permettent aujourd'hui de faciliter le travail, hautement spécialisé, des mouliste.
Le moulage par injection plastique et injection thermoplastique permet d'obtenir des pièces très précises qui ne nécessitent très souvent aucun usinage ultérieur. Pour toutes les pièces ‘ de façade ', en particulier celles qui forment les parties visibles des appareils ménagers, des téléviseurs, des tableaux de bord automobiles, ... l'aspect extérieur dépend directement de la qualité du moule injection plastique plastique et thermoplastique. Ce dernier subit donc, outre un usinage soigné par fraisage ou par électro-érosion, diverses opérations de finition telles que le polissage, chromage dur...
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